• 鍋爐給水泵4大特點和結構概述

    鍋爐給水泵4大特點和結構概述

    時間:2019-03-11 15:54:17
    1 鍋爐給水泵的特點

    該泵的流量—揚程曲線無“駝峰”,從最小流量到規定流量的任何流量點都具有穩定的性能。

    (1) 該泵為雙殼體結構。該設計利用外殼體內的流體壓力使內殼體的上下結合面貼緊,可極力減少配合止口,同時增大作用在吸入側和吐出側之間的墊片上的緊固壓力。因此該泵不需要其他設計中常見的用于緊固吸入側和吐出側之間的墊片的堅固螺栓。

    (2) 該泵拆裝簡單,結構堅固。無需拆卸、移動主管路和原動機等,即可操作轉子部件。

    (3) 通過葉輪對稱布置,平衡軸向力。因此不需要壓力損失大、結構復雜的平衡裝置。同時,內殼體為雙渦殼式,徑向力也可以被平衡。

    (4) 由于采用雙渦殼式,內殼體及外殼體的溫度分布相同。

    鍋爐給水泵結構

    (1) 一般結構

    該泵為雙殼體型泵,外殼體為堅固的圓筒型,與外殼蓋通過圓形法蘭聯接,其內裝有水平中開型的內殼體。該結構外殼體既安全又形狀簡單、內殼體流體效率高,而且無需移動吸入、吐出管路和原動機即可拆卸、裝配。

    內、外殼體之間充滿了吐出高壓水,該高壓由外殼體承擔,內殼體僅承受外壓。

    該泵主要由外殼體及外殼蓋、吸入端蓋部件;內殼體部件;轉子部件和軸承部件等四個主要部分構成。

    (2) 外殼體及外殼蓋部件

    (a) 外殼體及外殼蓋、吸入端蓋為鍛制,通過圓形法蘭聯接,只設計有一處高壓結合面。法蘭由堅固的高溫合金鋼雙頭螺柱和高碳鋼六角螺母緊固。

    外殼體由位于水平中心線上的兩組安裝底腳支承。

    外殼蓋及內殼體的安裝止口處堆焊有奧氏體不銹鋼,以加以保護。

    外殼體及內殼體按照設計壓力的最小1.5倍或合同規定值進行水壓試驗。

    吸入管和吐出管均可按用戶要求進行設計。

    (b) 兩端密封體內側的壓力均為吸入壓力。外殼蓋側密封體內側的高壓介質經平衡套筒流出后,再通過平衡管引回吸入側,因此該側也為吸入壓力。選定的密封體為水力密封。

    (c) 外殼體與外殼蓋、外殼體與內殼體的結合部位存在較高的壓差,所以裝有纏繞墊片以防泄漏。墊片使用不銹鋼加石墨組合而成的纏繞型,以及O形圈。

    (3) 內殼體部件

    內殼體由13%鉻鋼鑄造而成。內殼體中設計有各級壓出室,且壓出室為雙渦殼式。內殼體為水平對稱中開,結合面經磨削和刮研,無需墊片即可裝配。

    由于內殼體只承受外壓,無需取得太厚,緊固螺栓也無需取得太大。從而可實現小型化,拆卸、裝配也比較容易。該泵的轉子部件為一個整體,拆卸、裝配比較簡單,現場的磨損部位檢查、游隙檢查以及轉子彎曲檢查都比較容易。而且泵的保養所必要的轉子、軸承及密封等的調整也很容易。

    雙渦殼式的設計使徑向力得以平衡,也使外殼體的熱分布保持均勻。

    內殼體經過氣密試驗的無泄漏確認。配合部分全部保證同心,正確找正后車削。

    (4) 轉子部件

    轉子部件主要由軸、葉輪及密封環構成。

    (a) 軸

    軸由13%鉻鋼鍛制,經過熱處理、精密的機械加工及研磨。

    葉輪入口處的軸加工成流線型,吸入狀態好,而且使入口處的圓周速度最小。為使葉輪配合處容易裝入、拆出,自軸的中心向外各級依次減小,加工成臺階式。

    (b) 葉輪

    葉輪為閉式,由13%鉻鋼鑄造、表面全部加工,并實施靜、動平衡試驗。

    葉輪的設計與內殼體的雙渦殼相匹配,能在流量—揚程曲線的較寬范圍內保持高效率,而且無“駝峰”。

    葉輪對稱布置,為自平衡型。無需使用壓力損失大的平衡盤等即可平衡軸向力。

    葉輪熱裝在軸上,用分半卡環定位。該方法去掉了各級葉輪間的軸套,避免了軸套的加工誤差、葉輪與軸套的緊固等造成的不必要的軸應力的發生,使軸可以自由膨脹。

    (c) 密封環

    將密封環外圓上的突起嵌入內殼體的配合槽中,即可固定密封環。

    壓差比較大的部位,通過加大配合間隙長度來減少級間泄漏。為保證各密封環在熱膨脹時的安全性,相對轉動件的間隙設計得較為充分。

    密封環采用13%鉻鋼,間隙配合部位通過熱處理進行表面硬化。

    (5) 軸承部件

    (a) 徑向軸承  徑向軸承為可自行調整的軸瓦型,基質為碳鋼,其上嵌有軸承合金。

    (b) 推力軸承  盡管該泵在使用狀態下徑向力、軸向力可以自動平衡,但考慮到負荷急劇變動引起的不可預測的推力,設置有承載能力強的瓦塊式推力軸承。

     

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