• HSB、HDB 型雙殼 鍋 爐給水泵說明書

    HSB、HDB 型雙殼 鍋 爐給水泵說明書

    時間:2019-03-18 03:23:50
    一、結構特點
    1 前言 ·
     
    2 鍋爐給水泵的結構特點
     
    二、一般使用說明        
     
    1 貯存 
     
    2 安裝                                                     
     
    3 配管
     
    4 運轉、試運轉要領
     
    5 拆卸與裝配
     
    三、密封體
     
    1 T-BFP
     
    2 注水系統
     
    四、吸入過濾器 
     
    五、潤滑系統的沖洗
     
    1 T-BFP
     
    2 沖洗中的巡視 

    3 異物混入防止對策 
     
    六、最小流量系統
     
    七、強制潤滑裝置 
     
    八、保養和檢查
     
    1 必要的工具和量具 
     
    2 定期保養和保養周期
     
    九、故障的原因和對策 
     
    十、修理和保證

      一、鍋爐給水泵結構特點
     
    1   前言
     
    該泵的使用面向具有泵結構及使用方面的一般性知識的人。因此,本使用說明書不涉及泵使用上的基礎事項。   注 意        
     
    該泵的設計制造,能夠保證適應其用途和介質的最高信賴性和最高效率。
     
    該使用說明書的編寫,面向對泵的一般性操作程序有所了解的使用者,故不涉及某些細節或偶發問題。
     
    關于拆卸與裝配,該說明書的記述無法涵蓋所有內容,拆檢時請要求本公司人員前往指導。
     
    對于運轉規程,只記述了泵所需的最低限度的事項。詳細規程請按照電廠或系統全體的運轉規程加以確認。
     
    機名代號意義如下:
     
     2   鍋爐給水泵的結構特點
     
    2.1 泵的特點
     
    該泵的流量—揚程曲線無“駝峰”,從最小流量到規定流量的任何流量點都具有穩定的性能。
     
    (1) 該泵為雙殼體結構。該設計利用外殼體內的流體壓力使內殼體的上下結合面貼緊,可極力減少配合止口,同時增大作用在吸入側和吐出側之間的墊片上的緊固壓力。因此該泵不需要其他設計中常見的用于緊固吸入側和吐出側之間的墊片的堅固螺栓。
     
    (2) 該泵拆裝簡單,結構堅固。無需拆卸、移動主管路和原動機等,即可操作轉子部件。
     
    (3) 通過葉輪對稱布置,平衡軸向力。因此不需要壓力損失大、結構復雜的平衡裝置。同時,內殼體為雙渦殼式,徑向力也可以被平衡。
     
    (4) 由于采用雙渦殼式,內殼體及外殼體的溫度分布相同。
     
    2.2 結構
     
    (1) 一般結構
     
    該泵為雙殼體型泵,外殼體為堅固的圓筒型,與外殼蓋通過圓形法蘭聯接,其內裝有水平中開型的內殼體。該結構外殼體既安全又形狀簡單、內殼體流體效率高,而且無需移動吸入、吐出管路和原動機即可拆卸、裝配。
     
    內、外殼體之間充滿了吐出高壓水,該高壓由外殼體承擔,內殼體僅承受外壓。
     
    該泵主要由外殼體及外殼蓋、吸入端蓋部件;內殼體部件;轉子部件和軸承部件等四個主要部分構成。
     
    (2) 外殼體及外殼蓋部件
     
    (a) 外殼體及外殼蓋、吸入端蓋為鍛制,通過圓形法蘭聯接,只設計有一處高壓結合面。法蘭由堅固的高溫合金鋼雙頭螺柱和高碳鋼六角螺母緊固。
     
    外殼體由位于水平中心線上的兩組安裝底腳支承。
     
    外殼蓋及內殼體的安裝止口處堆焊有奧氏體不銹鋼,以加以保護。
     
    外殼體及內殼體按照設計壓力的最小1.5倍或合同規定值進行水壓試驗。
     
    吸入管和吐出管均可按用戶要求進行設計。
     
    (b) 兩端密封體內側的壓力均為吸入壓力。外殼蓋側密封體內側的高壓介質經平衡套筒流出后,再通過平衡管引回吸入側,因此該側也為吸入壓力。選定的密封體為水力密封。
     
    (c) 外殼體與外殼蓋、外殼體與內殼體的結合部位存在較高的壓差,所以裝有纏繞墊片以防泄漏。墊片使用不銹鋼加石墨組合而成的纏繞型,以及O形圈。
     
    (3) 內殼體部件
     
    內殼體由13%鉻鋼鑄造而成。內殼體中設計有各級壓出室,且壓出室為雙渦殼式。內殼體為水平對稱中開,結合面經磨削和刮研,無需墊片即可裝配。
     
    由于內殼體只承受外壓,無需取得太厚,緊固螺栓也無需取得太大。從而可實現小型化,拆卸、裝配也比較容易。該泵的轉子部件為一個整體,拆卸、裝配比較簡單,現場的磨損部位檢查、游隙檢查以及轉子彎曲檢查都比較容易。而且泵的保養所必要的轉子、軸承及密封等的調整也很容易。
     
    雙渦殼式的設計使徑向力得以平衡,也使外殼體的熱分布保持均勻。
     
    內殼體經過氣密試驗的無泄漏確認。配合部分全部保證同心,正確找正后車削。
     
    (4) 轉子部件
     
    轉子部件主要由軸、葉輪及密封環構成。
     
    (a) 軸
     
    軸由13%鉻鋼鍛制,經過熱處理、精密的機械加工及研磨。
     
    葉輪入口處的軸加工成流線型,吸入狀態好,而且使入口處的圓周速度最小。為使葉輪配合處容易裝入、拆出,自軸的中心向外各級依次減小,加工成臺階式。
     
    (b) 葉輪
     
    葉輪為閉式,由13%鉻鋼鑄造、表面全部加工,并實施靜、動平衡試驗。
     
    葉輪的設計與內殼體的雙渦殼相匹配,能在流量—揚程曲線的較寬范圍內保持高效率,而且無“駝峰”。
     
    葉輪對稱布置,為自平衡型。無需使用壓力損失大的平衡盤等即可平衡軸向力。
     
    葉輪熱裝在軸上,用分半卡環定位。該方法去掉了各級葉輪間的軸套,避免了軸套的加工誤差、葉輪與軸套的緊固等造成的不必要的軸應力的發生,使軸可以自由膨脹。
     
    (c) 密封環
     
    將密封環外圓上的突起嵌入內殼體的配合槽中,即可固定密封環。
     
    壓差比較大的部位,通過加大配合間隙長度來減少級間泄漏。為保證各密封環在熱膨脹時的安全性,相對轉動件的間隙設計得較為充分。
     
    密封環采用13%鉻鋼,間隙配合部位通過熱處理進行表面硬化。
     
    (5) 軸承部件
     
    (a) 徑向軸承  徑向軸承為可自行調整的軸瓦型,基質為碳鋼,其上嵌有軸承合金。
     
    (b) 推力軸承  盡管該泵在使用狀態下徑向力、軸向力可以自動平衡,但考慮到負荷急劇變動引起的不可預測的推力,設置有承載能力強的瓦塊式推力軸承。
     
    (c) 軸承體    軸承體為鑄鐵制,上下中開,用螺栓牢固固定在殼體上。
     
    二、一般使用說明
     
    適當的安裝和周到的維護可以保證泵長期持續穩定運轉。
     
    請參照以下要點充分仔細地進行安裝和配管。
     
    1   貯存
     
    1.1 拆箱
     
    泵運到后,請立即對以下幾點加以確認:
     
    (1) 確認銘牌所記載的設備名稱、流量、揚程、轉速、功率、電壓、頻率等與訂貨內容一致。
     
    (2) 確認沒有因運輸中的事故而導致的破損,以及螺栓、螺母等沒有松動。
     
    (3) 確認配件已經帶齊。
     
    如有不當之處,請向訂貨方查詢。
     
    1.2 貯存場所的選定                          
     
    (1) 裝箱的泵應于室內貯存。對于包裝箱上標有防潮標記的裝置,請嚴格遵守這一點。
     
    (2) 應選擇通風好、干燥、以及沒有大的溫度變化的場所。
     
    (3) 為有效通風,裝箱的泵不可直接置于地面,應如圖2.1所示用枕木墊高后,離開窗子或門口至少30 cm放置。
     
    特別要注意避免雨水流入。
     
    枕木 地面
     
    圖2.1(4) 同時,為有效通風,所貯存的泵之間至少應隔開30 cm。
     
    (5) 泵堆積存放時,應將輕的包裝箱置于重的包裝箱之上,并如圖2.2所示,在上下包裝箱之間墊入枕木或墊木。而且,重量應施加在下面的包裝箱的立柱上。
     
    枕木 ○ ○ 墊木 ×      
     
    重量超過3噸時,不可摞放在其他包裝箱之上。圖2.2
     
    (6) 在周圍無墻的庫房貯存時,包裝箱離檐頭應不少于2 m。應蓋好苫布,以防雨防塵。(圖2.3)
     
    苫布 至少2m 
     
    圖2.31.3 貯存時的檢查
     
    到達包裝箱的貯存場所后,請檢查以下事項有無異常:
     
    (1) 貯存前
     
    (a) 按照裝箱明細單,檢查箱內物品。
     
    (b) 檢查箱內物品有無被雨水淋濕。
     
    (c) 檢查貨物和包裝箱內的聚乙烯苫布有無損傷。
     
    (d) 對于標有防潮標記的包裝箱,應特別仔細檢查。
     
    (2) 貯存中的檢查
     
    (a) 一個月檢查一次貨物和箱內的聚乙烯苫布有無損傷,以及是否有雨水造成的損傷。
     
    大雨后也有必要檢查一次。
     
    (b) 庫房一個月至少在晴天時通風兩次。通風時應去掉包裝箱上覆蓋的苫布。
     
    1.4 長期貯存中的檢查和防銹處理
     
    貯存(包含運輸時間)超過6個月以上時,在“1.3 貯存時的檢查”的基礎上,還需增加以下檢查和防銹處理,然后將泵再次裝箱貯存,即將安裝前再拆箱。
     
    對安裝后不立即運轉的泵,請參照1.6項。
     
    (1) 每6個月拆箱一次,實施以下檢查和防銹處理:一邊用手轉動轉子,一邊從吸入和吐出口向泵體內噴入防銹油。
     
    (2) 檢查不允許生銹的機械加工表面上所涂的防銹油膜。
     
    應特別注意涂有防銹油或同等品的聯軸器、螺栓和法蘭。如有必要請再涂一次。然后用聚乙烯苫布蓋住泵,再次包裝。
     
    以上處理如不完全,馬上會發生受潮和生銹。
     
    1.5 貯存結束后的檢查
     
    長期貯存后,泵安裝時請做以下檢查:
     
    (1) 確認外表沒有銹、塌陷以及其他的損傷。
     
    (2) 為了檢查是否生銹,應當用洗滌劑除去暴露在空氣中的機械加工表面、軸端部和聯軸器上所涂的油膜。
     
    (3) 如發現泵內側有灰塵和污物,應當用真空吸塵器徹底打掃。使用壓縮空氣的時候,要確認空氣中沒有潮氣。
     
    (4) 如果泵沒有異常,重新做好防銹處理。
     
    生了銹的部分,應涂上防銹油。
     
    1.6 安裝后的檢查和保養
     
    對安裝后不立即運轉的泵,應進行以下檢查和保養:
     
    (1) 通常泵出廠時,聯軸器、法蘭、軸等外部加工表面上涂有防銹油,且泵內部涂有溶劑稀釋型防銹油。但是,不立即運轉的場合,應在泵內封入干燥劑(硅膠)或防銹劑。
     
    (2) 安裝后,從排氣孔向軸承體內注入一定量的防銹油。防銹油應每年更新一次。
     
    (3) 為阻擋灰塵、污物和防潮,用苫布蓋住泵。
     
    (4) 每4個月檢查一次泵表面。
     
    如有必要,再涂一次防銹油。
     
    1.7 防銹劑的清除
     
    泵體內表面的防銹劑,泵試運轉時會被介質自然沖洗。在不允許防銹劑混入介質的場合,泵運轉前必須使用恰當的清洗油將之清除。
     
    2   安裝
     
    2.1安裝位置
     
    (1) 泵應安裝在便于保養和檢查的位置。而且請確保周邊留有泵的操作和檢查用的空間。
     
    (2) 請實施恰當的對策,杜絕無關人員靠近泵。
     
    (3) 因為吸入壓力低(倒灌高度小)會導致振動、噪音、不上水等,故請再次確認。高溫的場合還要確認是否需要更高的吸入壓力。(安裝時請參照泵的必需汽蝕余量NPSHr,使有效汽蝕余量NPSHa 大于必需汽蝕余量。)
     
    按照以下程序進行安裝和找正工作。
     
    2.2安裝
     
    泵在工廠進行過找正調整。可是,由于運輸時的操作以及工廠和現場的基礎面不同,原封不動安裝的話會產生共用底座彎曲、泵和原動機的軸心錯位,使泵無法正常運轉。因此安裝時有必要重新找正。
     
    請按照以下程序進行安裝和找正工作。
     
    2.2.1 安裝前的準備
     
    (1) 開工前請充分探討工程計劃和圖紙。
     
    如果圖紙不明確或存在疑問,請立刻同工程有關人員和本公司的主管人員協商。
     
    (2) 卸貨及吊裝時,為避免機器損壞,應特別注意以下事項:
     
    (a) 如果起吊分體且容易變形的機器,直至組裝之前請勿取下加強部件(軸的定位板等)。
     
    (b) 操作時應避免損壞泵本體上安裝的小配管、閥門、測量儀表等。
     
    (c) 起吊泵時,應盡量避免因鋼絲繩沒掛好而使泵損壞。為避免載荷偏向一邊,請注意掛鋼絲繩的位置。
     
    2.2.2 安裝注意事項
     
    (1) 地腳螺栓的固定方法
     
    泵安裝時最常采用的施工方法是預埋孔式的埋入方法和使用模板(樣板)與基礎混凝土同時埋入的方法(參考安裝尺寸圖)。
     
    (a) 預埋孔式的埋入方法,是在灌注基礎混凝土的時候預先空開地腳螺栓用的預埋孔,然后搬入泵,再固定地腳螺栓的方法。
     
    (b) 使用模板(樣板)時,一般為了縮短安裝周期,預先將模板和地腳螺栓搬入現場。然后利用模板確定地腳螺栓的位置,在灌注基礎混凝土的同時將地腳螺栓固定。如有指定,模板將專門提供。
     
    2.2.3 安裝基準面的設定
     
    (1) 安裝基準線的設定
     
    (a) 確認泵房的基準線(平面,高度),根據安裝基礎圖,在軸中心線、吐出法蘭面及中心線的位置打墨線。
     
    (b) 根據基礎面上砂漿臺的高度(見圖紙尺寸),預先確認底座底面的安裝高度是否合適。
     
    (2) 基礎面的處理
     
    將浮漿皮(混凝土表面浮出的沉淀后的松軟的混凝土) 完全去除后,再將基礎混凝土表面的油分等完全去除。
     
    2.2.4汽動給水泵的安裝
     
    (1) 將汽動給水泵底座放在墊鐵上,同時把地腳螺栓裝入預埋孔。為了灌注砂漿,底座底面和基礎面之間預先空開30~50mm左右。
     
    (2) 決定泵吐出口的位置和高度。利用殼體的加工面及共用底座的原動機安裝平臺的加工面,用水平儀將泵和原動機的軸心調整水平。此時的調整指標:高度(水平)為設定高度±0.5mm以內;水平度為0.1mm/m。
     
    通過楔形墊鐵,泵的高度調整能夠容易地進行。
     
    (3) 地腳螺栓的固定
     
    (a) 在地腳螺栓安裝后的狀態下,向預埋孔內灌注混凝土,固定住地腳螺栓。
     
    (b) 進行混凝土填充時,外界氣溫應在大約10℃以上。
     
    如果發生凍結,會引起混凝土的強度不足。
     
    (c) 混凝土充分固定以后,再擰緊地腳螺栓的螺母。
     
    (4) 墊鐵點焊
     
    水平度確認后,為避免墊鐵移動,將各墊鐵的側面點焊住。(圖2.6)
     
    點焊  
     
    圖2.6 
     
    (5) 地腳螺栓聯接緊固后,在底座周圍填充砂漿。此時應通過底座上所設置的注入孔向底座內注入砂漿。
     
    (6) 砂漿固化大概需要7天左右,具體時間因氣溫、濕度、配料而異。砂漿固化以后,應再次擰緊地腳螺栓。擰緊時的扭矩采用機械零部件通常使用的程度。此時請再次檢查底座的水平度是否正常。
     
    2.2.5 第一次找正
     
    2.2.5.1加長聯軸器的找正方法
     
    千分表 平尺 
     
    (1) 軸偏心的測定方法圖2.7
     
    (2) 間隙偏差的測定方法
     
    楔形尺 千分表        
     
    圖2.8
     
    2.2.5.2泵和原動機的找正
     
    如圖2.7、2.8所示,使用直尺、楔形尺、塞尺或千分表進行調整,使軸偏心和間隙偏差處于允許范圍內。
     
    將泵軸拉近至原動機側,按照圖2.9所示,調整泵和原動機的軸間距離。
     
    原動機為電機的場合,先使電機軸與磁力中心吻合,再進行上述調節。
     
    測量必須在地腳螺栓擰緊的狀態下進行。因為在地腳螺栓的開放狀態和擰緊狀態下的測量值不同,故應注意。
     
    此時應在原動機座上鋪設幾張薄板,使原動機以被從底座平面抬起1~2mm左右的狀態安裝在底座上。
     
    千分表
     
    軸偏心 水泵側 原動機側 A
     
    (軸間尺寸)     千分表
     
    間隙偏差                                                                                                                                             
     
    圖2.9(1)中心高度的調整
     
    機組在規定的給水溫度下進行連續運行時,給水泵,汽輪機的各軸心必須保持同一中心線。因此啟動前低溫情況下采取直接連接時,由于高溫給水而引起溫度上升以及因長時間運行引起驅動機溫度上升或者由于其他原因而導致中心線上下偏移等情況須提前進行分析推算,對軸心進行補償。
     
    直接連結的不良容易引起水泵的振動及聯軸器的早期損傷,所以請加以注意。再者,由于長時間運行而引起的驅動機溫度的上升程度,因設備而異、所以在規定的狀態下運行一段時間后,需停機及時檢查直接連接的狀態、如軸中心有異常應進行再度調整。
     
    直接連結的不良容易引起水泵的振動及聯軸器的早期損傷,所以請加以注意。   注 意        
     
    T-BFB
     
    (a) 水泵為中心支持型,支腳位于殼體的中心線上。水泵殼體采用保溫材料進行包覆,所以腳臺受殼體的熱輻射及熱傳導影響很小,即使給水溫度很高腳臺溫度也不會那么高。
     
    根據以往的經驗,假定腳臺的溫度上升,那么從腳臺的高度可以計算出腳臺受熱膨脹而發生的延伸量。本機的情況下可推算出上升量為0.30mm。
     
    (b) 求算出汽輪機額定運行時軸芯的上升值。(參照汽輪機安裝使用說明書)
     
    綜合(a)、(b)可求出低溫時的軸心調整值。(請參照圖2.10)
     
    (2)水平方向的調整                                            
     
    直接連結部位調整±0.02mm。如圖2.11、2.12所示。
     
    直接連結的不良容易引起水泵的振動及聯軸器的早期損傷,所以請加以注意。再者,由于長時間運行而引起的驅動機溫度的上升程度,因設備而異、所以在規定的狀態下運行一段時間后,需停機及時檢查直接連接的狀態、如軸中心有異常應進行再度調整。
     
    直接連結的不良容易引起水泵的振動及聯軸器的早期損傷,所以請加以注意。   注 意        
     
    (3)面與面尺寸的調整
     
    T-BFP
     
    T-BFP與汽輪機間的面間尺寸由于高溫運轉時軸等部分的延伸,所以與低溫時相比會有所變化。
     
    為了防止因面間尺寸變化而妨害到設備運轉,在低溫時需進行面之間的擴展補償。
     
    (4)面平行度
     
    請將各聯軸器的平行度保證在0.03mm以內。
     
    (確認各聯軸器最外周部的上下值之差以及左右值之差在0.03mm以內)
     
    請保證各聯軸器的平行度(面歪斜)在0.03 mm以內。   注 意        
     
    2.2.6 管路的連接
     
    如前所述,連接泵的吸入、吐出管路時,為了不將過大的力施加在泵上,首先一般從配管端部和泵雙向開始配管施工,且要設置調整場所。
     
    如果由于管路的連接使聯軸器產生了0.2mm以上的偏心,必須解除連接,再次調整管路支撐。反復進行這一調整,就能正確地連接管路。
     
    2.2.7 第二次找正
     
    如果能正確地連接管路,最終泵、原動機聯軸器的軸偏心和間隙偏差將處于規定值內。
     
    根據需要,可以更換原動機和共用底座之間的薄板進行調整。用手轉動泵和原動機的轉子,確認運轉流暢。
     
    泵輸送高溫液體的場合以及汽輪機驅動的場合等,必須對中心高的熱膨脹加以考慮,預先將運轉中變為高溫的那一側的軸心降低。
     
    對于介質溫度超過120℃的泵,當溫升達到了設計液溫和常溫之差的70%時,應再一次找正。應盡量麻利地做這項工作。
     
    注:(a) 應取下聯軸器螺栓,拔出中間聯軸器。
     
    (b) 應注意膜片的操作。特別是多層膜片重疊型的場合,應避免中間聯軸器兩側的部分混在一起。
     
    低溫時的軸心調整量
     
    汽泵 汽輪機 上下方向 (從水泵上升量0.30中減去汽輪機上升量后的值) ±0.02 ±0.02         
     
    水平方向
     
    軸間尺寸 聯軸器類型 安裝時
     
    軸頭距離設計值 聯軸器法蘭面設計值 安裝位置 膜片式 534.7 482 汽泵與汽輪機之間  
     
    圖2.10  T-BFP安裝要領圖       僅參考用,實際安裝請參照汽輪機安裝說明。
     
    2.3   安裝用工具(請使用方自備) 序號 工具名 略圖與尺寸 數量 備注     1
    3.1 配管設計
     
    (1) 水力影響
     
    (a) 應盡量減小水力損失。為此應選擇口徑有富余的管徑,且盡量減少管路的彎曲、擴散、分岔等。如果必須安裝,應考慮盡量增大彎管的曲率、減小擴散管的擴散率、避免分岔管有相對于流動的方向突變。
     
    (b) 避開不對稱流動
     
    局部偏流、二次流動產生后,其影響可殘留至下游4D(D為管路內直徑)左右的地方,會給泵的吸入帶來不利影響。而且異徑管的設置也會給泵的吸入帶來不利影響。因此,彎曲部位和異徑管應當設置在泵吸入口上游4D以上的地方。
     
    (c) 為了極力減少彎曲導致的偏流等的不利影響,建議盡可能在吸入管路上靠近泵吸入口的地方設置整流板。大小如圖2.11所示,結合部位應全部進行焊接。
     
    A 向 流動方向 A D 全部焊接 為極力減少流體沖擊,前部和后部都應光
     
    滑地倒圓角。 D:吸入管公稱尺寸 D A 
     
    圖2.11(2) 避開空氣或氣體積存
     
    液體中一旦混入空氣或氣體,泵就會像發生汽蝕時一樣產生吐出壓力的降低,甚至像空轉時一樣引起泵的咬合和機械密封的破損。在輸送液化氣和凝結水等飽和液體時,需要在緊接泵之前的管路上部連接適當的排氣管,利用上行傾斜的配管將空氣或氣體排回吸入罐。該配管不得與最小流量配管連通。
     
    3.2 配管施工
     
    (1) 為了使泵理想地工作,必須正確進行配管。
     
    其中最重要的是:不要使管路內殘留空氣。因此在配管施工時,要注意管路的傾斜,使空氣無法積存。管路內一旦殘留有空氣,將產生液體不能流動、噪音、“空轉”等諸多惡劣影響。
     
    同時,吸入管路的彎曲應盡量緩慢,數量盡可能減少,而且不要設置在接近泵入口的地方。
     
    (2) 來自管路的外力
     
    如果吸入管路、吐出管路、閥門等的重量載荷以及因壓力產生的載荷作用在泵上,會造成泵和原動機的直聯中心的錯位以及泵的損壞等,故應對管路進行充分的支撐。
     
    強行緊固有偏位的法蘭時產生的力,以及管路的膨脹收縮等也會導致上述事故的發生。
     
    因此,泵安裝后,配管施工應從泵及配管端部雙向進行,且要在途中設置一處調整場所,避免不合理的力作用在法蘭上。
     
    采取措施使管路的膨脹收縮在與泵相反的一側釋放,也很有好處。
     
    (3) 在吐出管路較長的場合、高揚程的場合、向壓力罐供水以及2臺以上的泵并聯運轉的場合,為防止逆流必須設置止回閥。止回閥應安裝在泵與截止閥之間。
     
    (4) 如果有發生水錘的危險性,請與專家協商,實施在吐出側設置急閉止回閥等對策。
     
    (5) 使用異徑管作為橫向吸入管路的時候,應采用不會發生空氣積存的偏心管。
     
    (6) 為了避免從管路中途吸入空氣,連接部位等應細致安裝。
     
    3.3 管路沖洗
     
    為了避免泵內侵入異物,需要充分進行管路內的清掃。沒被通常的沖洗除去的異物會在高溫時剝離,有侵入泵內部的可能。所以在輸送鍋爐給水等高溫液體的場合,應當用錘打等方法充分地除去管路內的異物。
     
    再者,沖洗時泵內部不得通過液體,應考慮臨時設置旁路。
     
    4   運轉、試運轉要領
     
    4.1 運轉前的準備
     
    (1) 向油箱內注入潤滑油,直至油位計的規定位置。然后運轉輔助油泵約3分鐘,使油路和油冷卻器完全充滿油。此時如果油箱中油位下降,請將油加至原油位。(T-BFP)
     
    (2) 確認吸入管路里安裝有試運轉用的過濾器。為了觀察過濾器堵塞造成的壓降變化,在過濾器的前后應設置壓力計,以檢查吸入壓力。
     
    (3) 確認吐出側閥門處于關閉狀態。
     
    (4) 如果泵周圍有小配管(冷卻、密封等),應檢查來自外部的連接是否適當。
     
    (5) 直聯前單獨運行原動機2、3秒鐘,確認轉動方向。(轉動方向標在外形圖上。)
     
    確認后,安裝聯軸器螺栓,將聯軸器直聯,最后安上聯軸器防護罩。
     
    4.2 運轉開始前
     
    (1) 安裝有冷卻、沖洗、密封等配管時,應打開各閥門,確認壓力、流量適當。
     
    在冬天或寒冷地區運轉時,應確認已采取防凍措施(如在冷卻配管等中使用防凍液)。
     
    (2) 試運轉前、將泵吸入閥全閉之后,請按照以下順序進行灌水、排氣。
     
    (a) 將放水閥微開,將排氣閥全開。
     
    (b) 將泵吸入閥微開,緩緩灌入液體,將空氣經排氣閥完全排出后,再將排氣閥、放水閥全閉。
     
    (c) 隨后,將泵吸入閥全開。
     
    (d) 將最小流量用旁路配管的截止閥和外部連接平衡配管的截止閥全開(如果有以上配管的話)。
     
    (e) 然后,將暖泵截止閥全開(如果有暖泵配管的話)。
     
    (f) 再一次將放水閥微開、將排氣閥打開,進行排氣。而后全閉。
     
    (3) 用手轉動轉子,確認運轉流暢。
     
    至此,泵運轉開始前的準備工作完成。
     
    注:(a) 因為泵不能在比最小流量小的流量下運轉,故應預先安裝最小流量(記載于數據表)用的旁路配管。液體的汽化壓力比較高的場合,這一點特別重要。
     
    (b) 如果由于吐出止回閥的泄漏,使少量的高溫液體流入了備用泵,備用泵的泵體就會因上部局部受熱而產生殼體變形。在這樣的半暖機狀態下的起動是發生內部咬合的主要原因,故需要注意。
     
    4.2.1運轉前的暖泵
     
    一旦高溫液體急劇地流入冷的泵體內,會在泵內部產生大的溫差,使熱膨脹變得不均勻,從而產生殼體及轉子的翹曲。間隙狹小的運轉配合部位會因此而接觸上,在此狀態下起動的話,會引起咬合。為此,必須預先進行暖泵,待殼體溫度變得一樣之后再起動。
     
    泵開始運轉之前,以及向因修復或檢查而一度放掉液體的冷的殼體內通入高溫液體后運轉的場合下的暖泵按照下面的要領進行。
     
    (a) 將排氣閥和放水閥微開。
     
    (b) 保持冷卻水和密封水流通。
     
    (c) 使泵內灌滿液體。
     
    微開(1/5開度)吸入閥,向泵內通入高溫液體。此時,如果急速地全開吸入閥的話,泵內的空氣會逆流至吸入管,有進入正在運轉的泵內的可能。
     
    (d) 將泵內的空氣和高溫液體一起自排氣閥和放水閥排出。
     
    (e) 空氣排出殆盡的話,高溫液體與蒸氣一邊混合一邊流出。適當調節閥門開度繼續排液。
     
    (f) 全開吸入閥。再將最小流量用旁路配管的閥門及平時暖泵配管的閥門全開。通過排液逐漸暖泵。(放水閥最好每30分鐘作一次微開→全閉→微開的循環。)
     
    (注)暖泵中途請勿用手轉動轉子。
     
    (g) 暖泵開始1~2小時后,如果泵內的上、下部溫度大體上變得一樣,即可全閉排氣閥和放水閥。此時即使存在很小的泄漏,也會因為高壓而使閥座被侵蝕。用手轉動轉子,看是否沉重和存在偏磨。
     
    4.3 運轉開始
     
    (1) 如果有最小流量用旁路配管,確認將其閥門全開。
     
    (2) 確認吸入閥全開、吐出閥全閉。
     
    確認在輔助油泵作用下潤滑油正確流向各軸承。
     
    接通起動開關,將泵運轉4~5秒,然后立刻切斷停止。此時再打開排氣閥,確認泵內氣體完全排出。重復起動停止2、3次,確認泵和原動機運轉無異常。
     
    任何場合下都不得使泵空轉。
     
    (3) 接通起動開關,待上升至規定速度后,確認吐出壓力是否達到試驗報告所示的壓力。同時還要確認油壓上升、輔助油泵在壓力開關作用下停止。
     
    (4) 一邊監視吐出壓力,一邊開啟吐出閥,設定至規定的運轉點。然后進入連續運轉。
     
    開啟吐出閥、流量增加的話,吸入壓力會下降。吸入壓力為數據表所示值以下時,必須尋求其原因并實施對策。
     
    (5) 泵內的液溫上升和噪音、振動等的發生,可能導致泵的破損,所以請避免在關死點運轉。
     
    (注)泵運轉中應絕對避免吸入閥關閉。
     
    (6) 如果泵起動后,吐出壓力上升但無法保持恒定狀態、轉而又下降的不穩定狀態持續,則葉輪內殘留有空氣的可能性很大,應暫時停止泵,充分地進行排氣,再重新開始運轉。
     
    (7) 檢查泵各部分和原動機各部分的運轉狀態。
     
    起動時,必須監視電流、電壓、各部分的潤滑狀態、轉動聲音、振動、吐出壓力、吸入壓力等有無異常。
     
    (8) 運轉開始時,監視緊接泵之前的過濾器造成的壓降。過濾器堵塞會使壓降變大,該情況下應停泵打掃過濾器。如果吸入壓力不足(相對于泵的吸入能力),泵可能會被燒壞,故請充分注意。
     
    另外,壓降發生至某一程度時,接下來會比較突然地加劇。所以不要等達到壓力限度以后才打掃過濾器,盡量提前比較安全。
     
    在配管中的異物全部清除之前,請勿拆下該過濾器。
     
    (9) 起動開始30~60分鐘后,應再次檢查運轉狀態并確認軸承溫度。
     
    4.4 正常運轉
     
    (1) 檢查項目
     
    (a) 吸入和吐出壓力(參照泵設計參數)
     
    (b) 電流值及其變動(參照原動機設計參數或銘牌)
     
    (c) 軸承溫度
     
    (d) 強制潤滑裝置的油壓以及各軸承的溫度
     
    (e) 振動
     
    (f) 噪音
     
    (g) 軸封部位的狀態
     
    (2) 運轉管理值
     
    泵運轉時的限度值以及控制設備的設定值請參照《設定值依據書》中的值。
     
    (3) 注意測量儀表的指示
     
    (a) 注意泵各部分的壓力計、電流計。
     
    (b) 特別要注意吸入側的狀態。如果吸入側有過濾器時,應注意過濾器前后的壓力計的指針變動。
     
    (c) 觀看壓力計指示時方可打開表閥,其他時候應關閉表閥。否則會縮短儀表的壽命。
     
    4.5 停止
     
    (1) 有最小流量用旁路配管時,先確認旁路配管的截止閥處于全開狀態,再緩緩全閉吐出閥,最后切斷開關停止。
     
    (2) 即使在泵完全停止后,為防止咬合,來自外部的冷卻水、密封水也應短時間繼續供應。
     
    特別是輸送高溫液體的場合,為保護機械密封的O形圈,必須待泵體溫度降至80℃以下時方可停止冷卻、沖洗、密封等機能。其后再將各閥全閉。
     
    (3)停止期間,應預先打開暖泵用孔板的閥門進行暖泵。暖泵過程中也要向各部分通以冷卻水。
     
    (4) 因停電導致泵停止的場合,請務必先切斷電源開關,然后再關閉吐出閥,以防止通電時泵的突然起動。
     
    (5) 緊急停止時,請先切斷電源開關,然后再關閉吐出閥。
     
    (6) 一定要專門測定到泵停止為止的慣性運轉時間。對于該時間異常短的情況,需要進行檢查。
     
    (注)除系統全停時或泵拆卸檢查時以外,請勿全閉泵吸入閥。
     
    5   拆卸與裝配
     
    5.1 BFP
     
    該泵可以快速拆卸裝配。無需拆開泵體即可拆裝徑向及推力軸承,而且不動吸入、吐出管路和原動機即可拆卸、維修內殼體及轉子部件。
     
    5.1.1 抽芯前的拆卸
     
    首先通過泵的放水閥放水,并拆下各軸承的供油管路以及泵蓋側的密封水進水、回水配管。拆下中間聯軸器,然后取下泵聯軸器。其次松開擋油套上的緊定螺釘,拆下上軸承蓋。接著從軸上拆下鎖緊螺母和推力盤,再拆除兩側的軸瓦。將外殼蓋和后軸承體一同拆下,而后在內殼體端面上安裝吊環螺釘,在外殼體的法蘭上安裝抽芯托架。
     
    拆卸之前,必須先實施絕緣隔離確認。
     
    確認電源全部為OFF、泵及配管內的壓力已歸零。   警  告 如果使用沖擊扳手拆卸外殼蓋聯接螺柱,應充分注意不要被聯接螺柱夾住。
     
     
    抽芯時必須使用正規的托架。
     
    鏈條葫蘆 托架 外殼體        
     
    圖2.12  抽芯要領圖
     
    (1)拆下外殼蓋,安裝抽芯托架;
     
    (2)內殼體端面上安裝吊環螺釘,通過鏈條拉出。
     
    5.1.2 抽芯及內殼體的拆開
     
    在托架的一端掛上鋼絲繩,安裝鏈條葫蘆。將鋼絲繩穿過內殼體端面上的吊環螺釘,再掛在鏈條葫蘆的掛鉤上,卷動鏈條葫蘆,即可將內殼體拉至托架上,直至從外殼體中拆出。
     
    卸下內殼體中開面的螺栓,拆下上內殼體。通過在中開面的螺紋孔里擰入啟封螺釘,可以容易地分離上下內殼體。由于會造成不合理的剝離,故絕對不得使用楔子。然后起吊整個轉子部件。起吊過程中應特別注意保護研磨過的中開面,絕對不要劃傷。
     
    上內殼體上的吊環螺釘為上內殼體起吊用,不得用于起吊整個內殼體和轉子部件。   注 意        
     
    5.1.3 葉輪的拆出
     
    葉輪的拆出、裝入不在現場進行,主要要領如下。
     
    為使葉輪容易拆出,自軸的中心向外各級葉輪處軸徑相差0.13 mm。裝配時葉輪被熱裝在軸上,所以拆出時也必須加熱。加熱時最好采用大的丙烷炬的火焰,另外,加熱恰當的位置非常重要。
     
    首先從外圓開始加熱葉輪前蓋板,在1~1.5分鐘內順次加熱至口環處,然后同樣地加熱葉輪后蓋板。兩蓋板加熱完,最后再加熱輪轂,此時盡量不要加熱到軸。接著用榔頭敲擊葉輪,使配合松動。葉輪拆出時必須先朝反方向移動,以取下葉輪定位用的卡環。如果取卡環耗時過長,會發生葉輪變涼并卡緊在軸上的情況。此時應待葉輪和軸冷卻至常溫后,如前所述再次加熱。如果葉輪拆出過程中卡住,也要同樣地處理。
     
    拆出時,應從兩端的葉輪開始實施,然后逐漸進行至中心。
     
    注意不要損傷葉輪。
     
    附  注   
     
    葉輪拆卸與裝配的技術要求很高,故不在現場實施。如果不得已在現場實施,必須在本公司人員的指導下進行。
     
    用火時,注意周圍不要有易燃物品或爆炸的危險。   警  告        
     
    5.1.4 葉輪的裝配
     
    參照裝配圖將葉輪裝入正確位置。為避免發生局部高溫和產生翹曲,葉輪熱裝在軸上時必須均勻加熱,因此應使用加熱爐。不得已的場合,應使用大的氣體燃燒器,一邊不時翻動葉輪一邊加熱。加熱溫度為300~350℃,直至輪轂孔徑比軸徑大出0.13 mm的程度。
     
    按照與拆卸相反的順序進行裝配。裝配前應先將零件清理干凈,特別要確認內殼體中開面潔凈。操作內殼體時,必須特別注意不要損傷各密封環安裝內孔的邊角、密封環的嵌入槽以及墊的作用平面等。
     
    內殼體中開面的加工非常精密,為了保護該面,并防止內部泄漏,裝配時應涂以特殊涂料(如液體密封膠等)。拆卸后該涂料變為茶色薄膜粘著在兩側的中開面上,取下該薄膜時絕對不得使用刮刀或銼刀等,應使用信那水之類的洗滌劑將其洗掉。再次裝配時,用刷子向兩面上同樣地涂以涂料,然后立即合上并用螺栓緊固。
     
    裝配時應將墊的安裝面清理干凈,并全部更換新墊。外殼蓋再次裝配時,應一邊用塞尺確認外殼蓋與外殼體法蘭的平面間隙,一邊均勻、平行地擰緊,直至外殼蓋緊貼住外殼體法蘭。
     
    維修時使用金屬絲拋光輪、砂紙等的時候,必須佩戴防塵眼鏡、防塵面罩。 維修時使用有機溶劑的時候,必須佩戴橡膠手套和面罩。 重物操作者必須具備相關資格。   注 意        
     
    5.1.5 內殼襯套的安裝
     
    內殼體裝入外殼體時,內殼體的定位按以下順序進行(參照圖2.6)。
     
    (1) 將轉子部件裝入內殼體,將內、外殼體之間的墊套在內殼體上,再裝入外殼體,直至止口處。
     
    (2) 將內殼襯套安裝在外殼蓋上。為了不將襯套兩面裝反,應確認內孔倒角的一端朝向外殼蓋側。
     
    (3) 安裝外殼蓋,在相隔90°的4個螺柱上套上螺母擰緊(使用沖擊扳手)。隨著螺母緩緩擰緊,外殼蓋推動內殼襯套,通過襯套將內殼體推入內部的止口。內、外殼體之間的墊被輕微壓縮。
     
    內殼襯套的最初厚度為12.7 mm,內殼體處于正規位置時,外殼體和外殼蓋的間隙約為3.2 mm。(即最初厚度的余裕值。)
     
    (4) 如果內、外殼體之間的墊已壓縮充分、內殼體已處于正規位置,應采用塞尺仔細測定外殼體和外殼蓋之間的間隙。
     
    然后測定值加上0.8 mm作為內殼襯套的削除尺寸。例如間隙為3.2 mm時,3.2 + 0.8 = 4 mm,即內殼襯套應削除4 mm。
     
    (5) 拆下外殼蓋,從外殼蓋上取下內殼襯套。然后按照上一項確定的尺寸,通過機械加工切削內殼襯套沒有倒角的一面。
     
    (6) 安裝新加工的內殼襯套,再次安裝外殼蓋,開始最后的裝配。
     
    通過該方法,安裝后的內殼體在外殼體里的竄動量為0.8 mm以下。盡管內殼體幾乎不會產生軸向竄動,但作為提高信賴性的安全裝置,這一方法還是被引入設計中。
     
    泵發貨時,附有按正規厚度加工的內殼襯套。
     
    注:裝入新內殼體或與其他泵的內殼體調換時,必須重復該方法進行測定和修正。此時既可以更換新的內殼襯套,也可以在原襯套靠近內殼體的一側塞入不銹鋼平墊。
     
    重物操作者必須具備相關資格。   注 意 通過最初4個螺柱擰緊時(內殼襯套加工前) 墊 內殼襯套加工后使用 最終安裝尺寸 加工此面 δ+0.8 12.7 δ φ  
     
    0.8 外殼蓋 外殼體 內殼體 內殼襯套加工后的 墊(內殼襯套加工前 開始使用) 外殼蓋與外殼體的間隙約為3.2 mm                     
     
    圖2.13
     
    (7) 用液壓扳手擰緊外殼蓋聯接螺柱。緊固細節請遵從各工具的使用說明書。(擰緊時需實施螺栓的延伸量管理。汽泵延伸量為0.376mm)
     
    緊固外殼蓋聯接螺柱時,應使用防咬合劑。   注 意        
     
    5.1.6 內殼體的裝配與拆卸
     
    前面已敘述了內殼體的裝配與拆卸,此處再詳細敘述一下裝配拆卸用特殊工裝的使用方法。
     
    (1) 首先將抽芯托架⑨安裝在外殼體上,用2個螺柱擰緊。另一端從地面開始支撐,或者通過鋼絲繩吊住進行固定。
     
    (2) 接著將組裝好的內殼體裝在抽芯托架上,將內、外殼體之間的墊[744-4]套在規定位置上。
     
    (3) 如圖2.14所示,將液壓缸①擰入缸座②,再通過聯軸器④安裝推入工具③。
     
    ① 裝配時 拆卸時 ⑦ ⑧ ⑤ ⑥ ⑨ ① ③ ④ ②   
     
     
     
    圖2.14
     
    (4) 通過高壓橡膠軟管聯接液壓缸①和手動泵⑤。
     
    (5) 通過螺栓將缸座②固定在托架⑨的軌道上。
     
    (6) 以上的裝配準備工作完成后,即可進行內殼體組裝。通過上下搖動手動泵的操作桿來延伸液壓缸的活塞,即可將內殼體推入外殼體。液壓缸的活塞行程(約250 mm)伸至最大后,松開手動泵側面的手柄,使之歸回原位。移動缸座再次重復以上操作,即可將內殼體插入指定位置,同時將墊[744-4]壓縮至接近使用狀態。
     
    使用液壓缸時,應確認軟管沒有龜裂。破損后高壓油飛散,會帶來傷害。   注 意        
     
    三、密封體
     
    1   T-BFP
     
    該泵的密封體不采用填料,而是通過節流襯套和軸或軸套來密封(見附圖)。
     
    為防止泵內的高壓水向外流出形成蒸汽,從外部向節流襯套和軸或軸套的間隙里注入密封水,完全防止了高壓水的泄漏。由于所注入的密封水的一部分會進入泵內,故該密封水必須為純水,一般采用凝結水泵出口的凝結水。
     
    1.1 結構特點
     
    (1) 由于不采用填料,故無需像填料那樣進行調整、更換。
     
    (2) 適用于任何高溫的給水。
     
    (3) 密封體的外周無需冷卻。
     
    (4) 純水被全部回收回系統,完全沒有外部泄漏。
     
    注:泵不管運轉還是停止,都必須不間斷地注入凝結水。
     
    (5) 回收密封水的一部分從靠近的一側被旁路掉,旁路配管中附有節流孔板。
     
    1.2 節流襯套的安裝方法
     
    節流襯套裝入殼體時,按照以下順序進行。
     
    (1) 將節流襯套所需O形圈等全部安裝好,然后插入規定位置。預先松開節流襯套聯接螺栓,將節流襯套搭在軸上。
     
    (2) 首先將軸瓦組裝在規定位置(安裝節流襯套前進行軸瓦定位)。
     
    (3) 用手輕輕擰緊聯接螺栓。
     
    接著通過節流襯套法蘭上的4個調整螺釘移動節流襯套,使之恰好與軸對中。對中時要用塞尺檢查上下左右的間隙是否相同,盡量用長塞尺慎重地檢查間隙是否直至深處都相同。
     
    然后擰緊聯接螺栓。
     
    (4) 聯接螺栓必須使用彈簧墊圈。
     
    (5) 安裝托架蓋。此時也要用塞尺調整,使之與軸對中。
     
    (6) 節流襯套安裝后,取下軸承專門測量軸的下落量,最后再安裝軸承。該場合下,盡管軸承已用銷定位,還是要再次測量上抬量,并調整上抬量與前述下落量相同。
     
    1.3 密封水控制
     
    (1) 密封水種類:凝結水(經80目過濾器過濾)
     
    (2) 密封水注入壓力(壓力控制方式)= 泵吸入壓力 + 70~150 KPa
     
    (3) 密封水回水溫度(溫度控制方式)= 55~60 ℃
     
    (4) 密封水注入量及外部泄漏量(單臺)請參照《鍋爐給水泵技術協議》。
     
    其中的數值不包括節流襯套磨損時的增量,密封水注入量及外部泄漏量會經年地增加。
     
    (5) 泵密封水采用溫度控制方式。
     
    密封水回水溫度低于80℃時,不會影響泵連續運轉。
     
    密封水回水  
     
    ⑥ 密封水注入 ⑦ ⑤ ②  
     
    密封水旁路 ④ ③ ① ⑧ 中間抽出        
     
    ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ 軸 節流襯套 O形圈 O形圈 O形圈 調整螺釘 軸承架蓋 O形圈   2   注水系統
     
    (1) 節流襯套、機械密封的密封水取自凝結水泵的出口,通過過濾器及控制閥后注入兩側的密封體。凝結水壓力較高,應調整入口閥使之減至規定的注入壓力。
     
    (2) 過濾器為切換式。使用任意一個,即使在運轉中都能拆出另一個清掃。使用時,過濾器前后的閥門兩個全開;不使用時,兩個或其中一個全閉。過濾器的堵塞狀態,可以通過其前后的壓力計的壓差來判定。
     
    (3) 節流襯套和軸的半徑間隙約0.25 mm,由于注入的水都要通過該狹窄間隙,故必須全部去除比該間隙大的異物。因而使用80目的過濾器。
     
    (4) 凝結水泵至給水泵的配管也要在運轉前充分清掃,待去除異物后再連接。
     
    四、吸入過濾器
     
    泵內部轉動部分和靜止部分的配合間隙非常狹窄,半徑上約0.20~0.33 mm。在焊渣或管垢之類的異物進入該間隙的場合,如果異物比間隙小尚可以通過,一旦比較大的異物進入,就會發生配合面損傷、咬合等事故。在泵的事故中,這種因異物混入導致的咬合最為多見,經常發生在泵試運轉時。因此,應當在試運轉前十分細致地進行泵吸入管路系統的清掃。該泵運轉前,應當用臨時配管將前后管路連接,然后進行堿洗、酸洗或用水清洗。
     
    然而,即使細致地清掃,完全去除異物也很困難。為此,應在吸入口設置過濾器。盡管過濾器的濾網越細去除異物就越徹底,但是如果沒有充分大的有效面積,會使壓力損失變大,所以濾網不能取得過細。
     
    普通試運轉時經常使用60目的濾網。在吸入管路清掃不充分的場合,過濾器很快就會堵塞,必須頻繁清掃。如果清掃不及時,吸入壓力就會下降,從而導致泵咬合。所以必須充分注意。
     
    進入正常運轉狀態后,如果濾網上不再落有異物,即可拆下濾網,待定期檢修時修補完除氧器等吸入系統之后,有異物流入可能時再次安裝。
     
    但是,為防止意外的異物混入,也可以在平時特意保留濾網。該場合下,建議取下阻力大的細網,換上20目的濾網。如果給水非常干凈,也可以拆下濾網。   五、潤滑系統的沖洗
     
    泵潤滑系統的管路,在分別購入前的工廠試運轉時,進行十分細致的油路沖洗,以無塵狀態發貨。但是,搬運途中、基礎施工時或定期檢修等長期停止時,會有相當數量的灰塵進入管路,因此運轉前必須再次進行油路沖洗,以徹底去除灰塵。
     
    油路沖洗按照以下要領實施。
     
    實施油路沖洗時嚴禁煙火。   警  告 沒有絕緣墊時,禁止以濕手或在潮濕場所操作電源開關。   警  告 更換臨時過濾器時,應確認油泵電源為“關”。   注 意 實施油路沖洗時,需用標志牌公布其要點,點亮警示燈,并設置滅火器。   注 意 必須對油的泄漏進行確認。   注 意                                 
     
    1   T-BFP
     
    該泵進行潤滑時,由驅動汽輪機的潤滑裝置供油。因此油路沖洗與汽輪機側的進度同時進行。
     
    泵側只進行至油罐的供油、排油管的油路沖洗。
     
    (1) 進行管路沖洗時有必要使沖洗油不通過軸瓦,所以應在軸承進油法蘭和排油管之間進行臨時配管。
     
    (2) 在油罐的出入口分別設置過濾器(120~200目),去除灰塵。
     
    (3) 連續沖洗幾次后,查明異物是否已完全消失。
     
    然后將軸承油路系統的臨時配管全部拆除,進行正規配管。拆除臨時過濾器,為慎重起見,在泵的軸承進油口裝上120~150目的過濾器。在該狀態下運轉輔助油泵1~2天,進行沖洗。
     
    (4) 沖洗結束后,檢查軸承體內部,進行清掃后將配管恢復原狀。
     
    為了進行非常細致的沖洗,應使用過濾裝置。
     
    附  注   
     
    (1) 為提高沖洗效果,沖洗油的溫度不超過70℃時不要向油冷卻器里通入冷卻水。(同時,也不應使用加熱器。)
     
    (2) 沖洗油應使用正規的潤滑油。
     
    (3) 沖洗中對彎管和焊接部適時進行敲擊,以提高沖洗效果。
     
    (4) 現場監督員、作業指導員、操作者等各方均要特別注意漏油和煙火。
     
    (5) 更換臨時過濾器時,應確認油泵電源為“關”,并有現場監督員指示。
     
    (6) 臨時過濾器采用尼龍或不銹鋼材料(120~200目)。
     
    (7) 對臨時過濾器、臨時封閉板進行最終復原時,應有用戶方相關人員在場。
     
    (8) 實施油路沖洗時,需用標志牌公布其要點,點亮警示燈,并設置滅火器。
     
    (9) 使用過的沖洗油,經充分過濾凈化、分析檢查后,也可作為正規油使用。
     
    (10) 為了進行非常細致的沖洗,應使用過濾裝置。
     
    ※  沖洗判定基準如下:
     
    (目 標)NAS規格微孔過濾法  計數法    10級以下
     
    (合 格)                   計數法    11級以下
     
    異物重量在1.0g/8H以下、固體物大小在0.2mm以下
     
    2   沖洗中的巡視
     
    (1) 確認臨時過濾器的安裝狀態
     
    (2) 各軸承、臨時配管的狀態
     
    (3) 關于油泵的起動
     
    (a) 初起動時先點動確認電機轉動方向,而后運轉AOP(輔助油泵)約60秒,確認無漏油、情況良好后再進行連續運轉。
     
    (b) 通常油路沖洗時,開始就進行連續運轉。
     
    (4) 漏油監視自油泵啟動時開始進行,此后每2小時巡視一次。
     
    (5) 漏油監視部位
     
    (a) 泵上臨時配管安裝部位
     
    (b) 泵上臨時封閉板安裝部位
     
    (c) 油冷卻器周邊
     
    (d) 油罐周邊
     
    (6) 使用設備 : AOP(輔助油泵)
     
    (7) 漏油監視要領 : 沖洗中,將油壓、油溫、過濾器的安裝狀態填入沖洗記錄。
     
    (8) 應在臨時過濾器和臨時封閉板的安裝場所設置標志牌。
     
    油路沖洗檢查表 序號 檢查項目 判定基準 記錄與否 備   注 1 現場拆下的管路的氣體吹凈 目  測 否   2 油罐清掃 目  測 否   3 臨時配管的施工 目  測 否   4 油罐內排油管入口處200目過濾器的安裝 目  測 否   5 主油泵旁路管孔板的設置 確  認 否   6 過濾裝置準備(使用時)(5μm壓力濾油機) 目  測 否   7 臨時配管部位沒有漏油 目  測 否   8 實施敲擊 確  認 否   9 沖洗判定 相關標準 要   10 油罐內各過濾器的清掃 目  測 否   11 臨時配管復原及排油管臨時過濾器的拆除 目  測 否   12 油罐常設過濾器的清掃 目  測 否   13 200目過濾器的拆除 確  認 否   14 油量確認 目  測 否     3  異物混入防止對策
     
    (1) 在因沖洗而拆下原有配管的場合,應使用海綿清掃拆開部位附近,清掃后立即用膠帶或蓋子封閉開口部位。清掃法蘭面、管路外表面時,不得使用棉紗。
     
    (2) 并要用塑料布覆蓋上述清掃過的部位,再用膠帶固定好,使之與外部隔斷。
     
    (3) 打開油罐蓋的場合,首先卸下螺釘,接著在油罐上覆蓋塑料布,然后將手伸入塑料布和油罐之間,挪開油罐蓋。
     
    (4) 對配管法蘭的保護套恢復原狀的場合,需用海綿清掃保護套周圍。不得使用棉紗。
     
    (5) 現場設備、管路法蘭的保護作業,按照“只拆封法蘭連接部位,連好后再進行下一處的保護套拆封”的順序進行。此時,保護套的拆封應在法蘭連接部位的附近進行。
     
    (6) 現場設備、管路法蘭的保護套拆封后,先用海綿清掃其法蘭面,然后再安裝。不得使用棉紗。
     
    現場設備  
     
    膠帶 該部分的法蘭和
     
    管路外表面清掃 封閉(膠帶或蓋子) 封閉 塑料布 膠帶 塑料布 注) 進行現場設備、管路法蘭的保護作業(開口部的封閉、法蘭面的清掃、保護套的拆封)時,應空開一只手,空手實施     六、最小流量系統
     
    全閉著吐出閥運轉高壓泵時,泵內部的摩擦損失轉換成熱量,引起溫度上升,有時甚至會導致泵咬合。為了防止這一點,有必要在吐出側設置旁路,放掉少量的水,以確保通過泵內部的最小流量。這一流量稱為泵能夠安全連續運轉的最小流量。本公司推薦最小流量值為泵設計流量的20~30 %(注)。
     
    就泵的性能而言,在最小流量時可以連續運轉。但是,以最小流量長時間連續運轉,不利于防止侵蝕和葉輪入口處的汽蝕,也不利于機械性能,所以應盡量短時間地進行最小流量運轉。(以1小時以內為宜)
     
    (注)該最小流量一般由泵進出口的溫度差(溫度上升)決定。但是,必須也要考慮NPSH、平衡室內的條件等,再決定其容許值。考慮到大容量化帶來的給水溫度的上升,并為了減輕初生汽蝕,應按照泵內溫度上升8℃或設計流量的20~30%來決定最小流量。   七、強制潤滑裝置
     
    1  一般事項
     
    泵軸承潤滑油通過液力偶合器的潤滑油泵供給。另外還備有輔助油泵,在給水泵起動、停止時以及因主油泵的故障導致油壓降低時運轉。
     
    應當先起動輔助油泵,待確認油已遍及系統、油壓充分升高后,再起動給水泵。(見給水泵啟動邏輯圖)
     
    由于給水泵一旦起動,主油泵即開始供油,故應在確認油壓后停止輔助油泵。如果運轉中油壓降低,應起動輔助油泵。通過壓力開關檢測油壓,這一起動停止可以自動進行。為了安全起見,通常停止時也要起動輔助油泵。
     
    2  輔助油泵
     
    輔助油泵使用齒輪泵。該泵通過一對齒輪的嚙合將油吸入轉動的齒輪間隙,再將其從吸入側送至吐出側。與離心泵不同,該泵進行強制輸送,故應在吐出側安裝安全閥,以防止不必要的壓力升高,進而防止電機過載。
     
    3  潤滑裝置
     
    潤滑裝置的構成參照有關系統圖。各構成部件的使用參照配件使用說明書。
     
    4  油壓和油溫調整
     
    (1) 通過調壓閥(輔助使用各油泵的溢流閥)如下調整運轉中的油壓。 輔助油泵運轉中 主油泵運轉中 主、輔油泵同時運轉中 120 kPaG 120 kPaG 120~140 kPaG   這些壓力均測定于油冷卻器出口側的供油管。
     
    (2) 供油溫度可通過冷卻水溫和流量來調整。
     
    運轉中合理的供油溫度為30~49℃。此時軸承溫度保持45~60℃。
     
    如果冬季停止中的泵的油溫降至接近0℃,就會使油的流動性變差。就這樣起動的話,可能會發生問題。此時應在起動前長時間單獨運轉輔助油泵,待油的流動性改善后再起動給水泵。
     
    5  壓力開關工作系統
     
    通過壓力開關,如下進行潤滑系統的控制。
     
    (1) 起動給水泵時,首先起動輔助油泵。
     
    (2) 油壓達到90kPaG的話,先形成主電機的起動互鎖回路,然后接通開關起動給水泵。
     
    (3) 給水泵起動后,主油泵即開始供油。
     
    (4) 運轉中因某些故障導致油壓降低的場合,如果降至80kPaG以下,輔助油泵自動起動,系統低壓報警;如果降至50kPaG以下,主電機跳閘保護。
     
    八、 保養和檢查
     
    為了在良好的狀態下使用泵,請按照以下的內容進行保養和檢查。
     
    1、 必要的工具和量具
     
    安裝、拆卸、裝配及檢查用的必要的工具和量具如下所述。除此之外,也經常用到銼刀、砂紙、油石等。
     
    (1) 特殊工具
     
    參照特殊工具明細表。
     
    (2) 在基礎上找正底座時必要的工具和量具
     
    參照《一般使用說明》
     
    工具和量具 用途 工具和量具 用途 ISO米制雙頭呆扳手 螺絲 游標卡尺 找正 管鉗 小配管 鉛錘 找正 活扳手 螺絲 千分表 找正 水平儀 底座安裝       (3) 拆卸和裝配時必要的工具和量具 工具和量具 用途 工具和量具 用途 ISO米制雙頭呆扳手 螺絲 管鉗 小配管 活扳手 螺絲 游標卡尺 機械密封安裝 內六角扳手 內六角螺絲 千分表 找正 改錐 止動螺絲 特殊工具 葉輪螺母   2 定期保養和保養周期
     
    為了事先防止泵損傷的發生,以及保持高效運轉,建議如表9.1所示定期檢查和修理。
     
    表9.1 檢查項目 檢  查  周  期 每天 300小時 2000小時 4000小時 8000小時 油位 ○         油的泄漏 ○         油的品質   ○       油的更換       ○*   振動 ○ ○       軸承溫度 ○ ○       噪音 ○ ○       軸封部位的泄漏 ○         介質的泄漏 ○ ○       冷卻水的流動 ○ ○       冷卻水的泄漏 ○ ○       各部分壓力 ○ ○       至平衡部位的拆檢         ○ 全拆檢 根據需要(1年或2年1次) 電流 ○   ○     電壓 ○   ○     機封冷卻器的清掃         ○   (注)* 運轉開始時以及因更換軸承等將泵拆卸后,應進行油的更換。
     
    運轉8000小時后,應對泵進行至平衡部位的拆檢。同時,應根據需要進行全拆檢。(1年或2年1次。)
     
    建議按照表9.2的檢查項目及要領實施拆檢
    檢查項目 檢查要領 備注
    軸瓦 配合面異常磨損的外觀檢查 運轉兩年后如有異常進行更換
    不得有異常的缺陷或損傷
    球軸承 保持架和球異常磨損的外觀檢查 運轉兩年后如有異常進行更換
    不得有異常的缺陷或損傷
    機械密封 配合面損傷、裂紋等的外觀檢查
    密封圈的外觀檢查
    再次安裝或更換新品
    更換密封圈
    泄漏確認 更換新品
    殼體 異常腐蝕、磨損的外觀檢查
    液體滲透探傷檢查
    不得有缺陷或損傷
    葉輪 異常腐蝕、磨損的外觀檢查
    液體滲透探傷檢查
    不得有缺陷或損傷
    軸和鍵 鍵的凹陷及變形的檢查等
    液體滲透探傷檢查
    如有異常更換新品
    軸套 異常磨損的外觀檢查
    液體滲透探傷檢查
    如有異常更換新品
    轉子跳動 軸單獨0.03mm;轉子小裝后葉輪口環、中間軸套處0.05mm。 修理或更換
    間隙 參照斷面圖 修理或更換
     
    以上的更換時間,為正常使用時的標準值。
     

    九、鍋爐給水泵故障的原因和對策

    泵的使用中,萬一發生故障,必須盡快采取對策。現將故障的原因和對策總結如下表,作為日常多發故障診斷的指導。如果故障發生后雖經充分調查,仍不能簡單地解決,請聯系本公司。
    現象 原因 對策
    (1)
    泵不上水
    ?空氣或氣體未完全排出
    ?相比汽化壓力,吸入壓力余裕不足
    ?吸入管內有氣阱
    ?自密封壓蓋進氣
    ?轉速過低
    ?轉向不對
    ?裝置揚程比設計揚程高
    ?并聯運轉時,泵的組合不合理
    ?未供電
    ?閥門關閉
    ?再次排氣
    ?確認NPSHa
    ?排氣
    ?檢查,改正缺陷
    ?用轉速計確認
    ?正確方向請參照外形圖
    ?重新調查計劃
    ?重新調查計劃
    ?檢查電源系統
    ?檢查閥門
    (2)
    流量不足
    ?泵和吸入管內未充滿液體
    ?相比汽化壓力,吸入壓力余裕不足
    ?液體中混有空氣或氣體
    ?吸入管中有氣體積存
    ?自吸入管或密封壓蓋進氣
    ?轉速過低
    ?轉向不對
    ?裝置揚程比設計揚程高
    ?液體粘度不同于設計值
    ?葉輪流道堵塞
    ?密封環磨損
     
    ?葉輪損壞
    ?再次排氣
    ?確認NPSHa
    ?排氣
    ?排氣
    ?檢查吸入管法蘭、密封壓蓋
    ?用轉速計確認
    ?正確方向請參照外形圖
    ?重新調查計劃
    ?重新調查計劃
    ?清理
    ?檢查密封環與葉輪的運轉配合間隙;
    修理/更換
    ?檢查葉輪;修理/更換
    (3)
    原動機
    過載
    ?轉速過快
    ?轉向不對
    ?裝置揚程比設計揚程低
    ?輸送液體的比重和粘度不同于設計值
    ?轉子和定子有接觸
    ?密封環磨損
    ?機械密封安裝不當
    ?用轉速計確認
    ?正確方向請參照外形圖
    ?關小吐出閥
    ?重新調查計劃
    ?檢查泵內部,改正缺陷
    ?檢查/更換
    ?檢查/更換機械密封
     
     
     
    現象 原因 對策
    (4)
    振動、
    噪音異常
    ?泵和吸入管內未充滿液體
    ?汽蝕
    ?運轉流量過小
    ?找正不當或基礎有缺陷
    ?軸彎曲
    ?轉子和定子有接觸
    ?軸承磨損
    ?葉輪損壞
    ?轉向不對
    ?轉子未做好平衡
    ?軸承體內進水或臟物導致的軸承損壞
    ?重新灌水
    ?確認NPSHa
    ?在最小流量以上運轉
    ?檢查找正或基礎
    ?檢查軸的跳動;修理/更換
    ?檢查泵內部;修理/更換
    ?檢查/修理/更換
    ?檢查葉輪;修理/更換
    ?正確方向請參照外形圖
    ?檢查平衡,改正缺陷
    ?換油、更換軸承
    (5)
    軸承溫度
    過高
    ?找正不當
    ?軸彎曲
    ?軸承安裝不當、組合不當
    ?轉子未做好平衡
    ?異常的軸向力
    ?軸承體內裝油過多
    ?冷卻水不足
    ?潤滑油不足
    ?軸承有問題
    ?軸承體內進水導致的軸承腐蝕
    ?潤滑油變質
    ?異物混入
    ?全面檢查找正
    ?檢查軸的跳動;修理/更換
    ?檢查裝配狀態,改正缺陷
    ?檢查平衡,改正缺陷
    ?確認吸入壓力,改正缺陷
    ?確認油面,改正缺陷
    ?調整冷卻水流量
    ?加油
    ?換油;軸承如損壞,更換
    ?換油、更換軸承
    ?換油
    ?檢查濾網;軸承如損壞,更換
    (6)
    咬合或泵
    溫度過高
    ?空氣或氣體未完全排出
    ?相比汽化壓力,吸入壓力余裕不足
    ?泵內有異物
    ?運轉流量過小
    ?轉子和定子有接觸
    ?再次排氣
    ?確認吸入壓力,改正缺陷
    ?清理
    ?在最小流量以上運轉
    ?檢查轉子的找正和跳動,改正缺陷
    (7)
    機械密封
    泄漏、
    壽命短
    (BP, BFP)
    ?機械密封用沖洗配管堵塞
    ?機械密封安裝不當
    ?振動過大
     
    ?密封壓蓋中未通冷卻水(M-BFP)
    ?異物導致的機械密封表面損傷
    ?密封面磨損或不平
    ?機械密封或密封墊損壞
    ?清洗、打掃沖洗配管
    ?檢查/調整/更換
    ?檢查軸的跳動、找正、軸承磨損、轉子的平衡等,改正缺陷
    ?接入冷卻水
    ?修理/更換
    ?測量平面度;委托制造廠重新拋光
    ?更換
     
     
    現象 原因 對策
    (8)
    填料密封
    處泄漏量
    過大
    ?填料密封磨損
    ?軸或軸套磨損
    ?給水壓力不當
    ?軸彎曲
    ?更換
    ?更換
    ?調至指定值
    ?至專業工廠修理
    (9)
    軸向力
    故障
     
    ?侵蝕、磨損導致的平衡套與平衡盤
    間隙的增大
    ?葉輪與密封環運轉間隙過大導致的
    軸向力增加
    ?葉輪相對于導葉的位置不當引起的
    軸向力增加
    ?沿葉輪擋套或平衡盤與軸配合間隙
    的液體泄漏
     
    ?吸入罐內的壓力急劇變化導致的
    泵內液體汽化
    ?檢查間隙,必要時更換
     
    ?檢查葉輪、密封環的磨損情況
    必要時更換
    ?檢查、調整葉輪的位置
     
    ?更換被液體侵蝕的零件
    將葉輪擋套的前表面、軸的定位臺階面以及平衡盤仔細加工平整
    ?確認吸入壓力、檢查運轉狀態
    (10)
    自結合面
    的泄漏
    ?連接螺紋未充分擰緊
     
    ?機械加工表面損傷
     
     
    ?液體溫度的急劇變化導致的殼體變形
    ?停止泵,放掉液體,待泵恢復為常溫后將連接螺紋充分擰緊
    ?如上述措施無效,將泵拆卸,檢查/修理機械加工表面,或通過機械加工進行矯正
    ?該場合下,如待泵恢復為常溫后,仍有泄漏,則機械加工表面有被侵蝕的可能。應將泵拆卸,通過對密封面的機械加工進行矯正
    設法避免液體溫度的急劇變化
     

    十、鍋爐給水泵修理和保證
    請吩咐供貨商或本公司進行泵的修理和保養。泵的無償修理保證如下,但是,本產品的保證僅限于在國內使用的場合。
    (1) 本產品的保證期為自交貨起1年(如合同另有規定,以合同為準)。
    (2) 在保證期內且正常使用的前提下,如果因為本公司設計、制造等的不完備導致發生了故障或損壞,本公司負責對故障損壞處進行無償修理。該情況下,本公司只負擔修理零件材料和修理技術人員的派遣費用,其他費用恕不負擔。
    (3) 下述的故障、損壞的修理以及易損件※不在保證之列。
    (a) 保證期過后的故障、損壞
    (b) 不正常的使用或保管導致的故障、損壞
    (c) 火災、自然災害、地震等災害及不可抗力導致的故障、損壞
    (d) 使用本公司指定品以外的零部件的場合下的故障、損壞
    (e) 本公司及本公司指定點以外的修理、改造導致的故障、損壞
    ※ 易損件為潤滑油脂、聯軸器橡膠圈、皮帶、填料等從最初就開始損耗的零部件。
    (4) 因為使用本產品過程中發生的故障而導致的各種費用及其他的損失賠償,本公司不予承擔。
    使用本產品過程中,如感覺到異常,應立即停止運轉,檢查有無故障(參照《十、 故障的原因和對策》)。
    如有故障請及時聯系本公司。聯系時請告知銘牌記載事項和故障(異常)的狀況。
    對其他產品如有不明之處,敬請垂詢。

     

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