• 鍋爐給水泵說明書-DG 型高壓鍋爐給水泵安裝使用說明書

    鍋爐給水泵說明書-DG 型高壓鍋爐給水泵安裝使用說明書

    時間:2019-03-14 17:09:49

    DG 型高壓鍋爐給水泵安裝使用說明書

    目        錄

    一、前      言............................................................. 1

    二、結構說明............................................................. 1

    三、輔助設備............................................................. 3

    四、泵的拆卸............................................................. 3

    五、泵的檢修............................................................. 5

    六、泵的裝配............................................................. 7

    七、安裝說明............................................................. 9

    八、泵的啟停及運行..................................................... 10

    九、故障的分析及處理.................................................. 12

     一、前     言 本安裝使用說明書適用于 DG 型高壓鍋爐給水泵。

    鍋爐給水泵是火電廠中的主要輔機。為了保證給水泵能安全穩定運行, 保證機組的穩發、滿發,安裝、檢修和運行人員,必須通曉本說明書,認真閱讀制造廠提供的技術文件和圖紙,同時需要隨時做好運行、檢修和事故記錄,作為分析和處理問題的主要依據。

    二、結構說明 DG 型給水泵是單殼體節段式多級離心泵。設計在高壓高溫下運行,其產品構造見圖:

    1、定子部份:

    主要由軸承、首蓋、進水段、中段、導葉、出水段、尾蓋等零件用拉緊螺栓聯接而成。進水段的吸入口、出水段的吐出口均垂直向上,泵的進水段、中段、出水段的靜止密封面是靠金屬面密封,同時有 O 形密封圈作為輔助密封。在拆裝給水泵時對其密封面必須仔細保護。

    2、轉子部分:

    轉子部件對泵的整體結構、運行的穩定性及產品性能都有著密切聯系。DG 型給水泵轉子由葉輪、平衡盤、齒形墊、鎖緊螺母等件組成。整個轉子由泵兩端的滑動軸承來支承。葉輪與軸有滑配合單獨定位和靜配合兩種形式。

    3、平衡機構:

    轉子的軸向推力用平衡盤來平衡。且帶有止推軸承,用于承受由于工況變化而產生的殘余軸向力,在平衡室體和吸水管之間裝有平衡管。

    4、軸承部分:

    水泵轉子依靠位于軸承體內的兩個滑動軸承來支承,軸向設有瓦塊式推力軸承。為了保證滑動軸承和止推軸承的良好潤滑,軸承采用強制潤滑,潤滑油由供油系統供給。供油系統可采用稀油站或液力偶合器兩種。軸瓦調心可用軸承體上的調節螺釘進行調整,使轉子始終位于中心位置。  

    ?DG 型高壓鍋爐給水泵安裝使用說明書

    三、輔助設備1、電機

    DG 型高壓鍋爐給水泵配用電機由于功率較大一般采用強制潤滑方式, 當電機功率<710kW 時采用稀油潤滑。

    潤滑系統見管路圖。

    2、聯軸器  泵通過彈性聯軸器由電機驅動,也可根據用戶需要配帶齒輪聯軸器,膜片聯軸器,液力偶合器。原動機可采用小汽輪機或電動機驅動。從電機端看,泵為順時針方向旋轉。

    3、測量儀表

    為了監督泵的安全,運行,安裝適量儀表,具體詳見測點圖。

    4、過濾器

    < >給水泵若采用機械密封且有過濾器時,要經常進行清洗,特別投入初期,切換清洗間隔可根據濾網堵塞情況由兩個小時而逐漸加長。要注意清洗(軸封裝軟填料的結構不設此系統)。給水泵入口前濾網,也應定期清理,特別在運投初期,顯得更為重要。必要時可裝差壓傳感器監測。四、泵的拆卸1、拆前準備工作

    < >準備為拆卸泵所必須的場地和工具如千分表(有磁力座)、千分尺、卡尺……。當沒有起吊設備時,需準備為起吊大型零部件用的滑車組。拆去冷卻水系統管路。拆去潤滑油系統管路,放掉冷油器內存油。拆去暖泵門,入口放水門,再循環門,出口逆止門。拆去壓力表管、平衡管、入口濾網、泵罩。質量要求為:油管管口要封好,以免咋質掉入。墊片、螺母、螺栓、拆下管路及附件應妥善保管。   拆下聯軸器罩及聯軸器外套。 復檢聯軸器中心,做好記錄。 將轉子推向傳動側,測量聯軸器端面間隙。質量要求為: 解體時注意聯軸器的原始記號。組裝時按此記號組裝。 聯軸器中心允差:面偏差≤0.05mm,圓偏差≤0.08mm。 3、測量推力間隙

    測量推力間隙,做好記錄。質量要求: 做好記錄,便于計算軸向分配。 推力間隙。向后(自由側約 0.4mm)。 4、軸瓦解體、抬軸試驗 拆下軸承蓋,在兩個軸頸處用千分表復查軸頸抬量。 抬軸試驗,檢查轉子與靜子的同心性。質量要求為: 軸頸的抬量,應該使軸的兩端同時向上揚起,千分表所指示的格數應大致相等。

    5、平衡裝置解體、測量轉子的總竄量 打開自由側軸承蓋,測量止推軸承前后間隙。 松掉尾蓋螺栓拆下尾蓋。 用支架將軸頂住,以防轉子下垂壓在磨損件上。 用深度尺測量軸套鎖緊螺母到軸頭的距離,然后拆下軸端套,軸套,壓緊環,密封膠圈,平衡盤等。 松掉平衡套壓蓋螺栓,拆下平衡套。 裝上平衡盤(不裝平衡套)和軸套,擰緊軸套鎖緊螺母到原來的位置。 測量總竄量(事故竄量),總竄量見總圖。 測量后即可拆下軸套,平衡盤等件。

    6、解體泵體     解體前要測量進水段與出水段之間的距離,檢查殼體的偏斜。 拆卸 8 個拉緊螺栓,并吊走出水段。 拆卸末級導葉、調整套,末級葉輪,中段,導葉,葉輪,擋套( 如果有)……進行逐級分解。 將進水段向后移位,拔聯軸器。 拆卸低壓側的軸承體,從吸入側抽軸。

    質量要求為: 殼體偏斜<0.10mm。 拉緊螺栓的墊圈和螺母應按原來位置戴好。 吊出水段時注意勿碰傷軸。 拆下來的各部零件擦試干凈,做好記號,涂以防銹油,應放在指定地點。各密封面,特別是中段密封面切勿磕碰,擦傷。   五、泵的檢修 1、聯軸器檢修 檢查膜片聯軸器膜片的完好性。 在拆泵以前要檢查泵與原動機的對中情況,并做好原始記錄。 2、軸承檢修 軸承鎢金有無裂紋、脫胎、氣孔及嚴重磨損。 軸頸光滑無傷痕。 推力瓦塊接觸要求均勻,每平方厘米上至少有兩點接觸。 3、平衡裝置檢修

    平衡鼓、平衡套、(平衡鼓小軸徑處直徑間隙為 0.4mm,外圓處直徑間隙為 0.45mm)止推工作端面應光滑無溝痕,如溝痕過深應進行磨修,但要保證軸向徑向間隙不變,無法保證時要進行更換。

    4、定子部件檢修 進水段、中段、出水段各止口不同心(跳動)允差 0.06mm。 進水段、中段、出水段各端面不平行允差 0.04mm。 定子部件止口的最大間隙為 0.08mm,否則須進行處理。 各中段結合面應平整光潔,無徑向溝痕,用顏色法檢查接觸率應  

    在 80%以上,軸向應連接不斷線。 導葉內外圓止口不同心(跳動)允差 0.04mm。 導葉端面的不平行允差≤0.04mm。 若有紫銅釘則高度 h 應留 0.5mm 壓縮余量。 第一級及次級密封環止口對其內圓的不同心(跳動)允差0.025mm,端面對圓的跳動允差 0.016mm。 導葉套外圓對其內圓的不同心(跳動)允差 0.025mm。 (10)O 形密封圈檢修時如發現有老化現象要進行更換。

    5、轉子檢修 泵解體后發現軸有下例情況之一者請用戶應考慮更換軸。 a、軸表面發現裂紋,尤其在平衡盤處因裂紋在交變載荷作用下造成軸疲勞斷裂。

    b、軸表面有被高速水流沖刷而出現較深的溝痕,尤其在健槽處。 軸對兩軸頸處的跳動應小于 0.03mm。 檢查葉輪密封環的磨損情況,如磨損深度不大,可在車床上用專用胎具脹住葉輪內孔,把磨損的部位修好。使葉輪密封環處對內孔的不同心 (跳動)允差 0.025mm,兩端面平行度允差 0.016mm,修復后密封副間隙不得大于給出間隙的 1.3 倍。

    葉輪靜平衡 為了保證轉子穩定運行,葉輪找平衡是非常重要的一個環節,葉輪最大直徑上的不平衡重量允差 3~5 克,葉輪去掉不平衡重量后其蓋板厚度不應小于原蓋板厚度的 2/3,切削部分應與圓盤圓滑過渡。新安裝的給水泵,因廠家已找過動平衡,可不再進行靜平衡校驗。 轉子試裝 葉輪密封環和導葉套處對軸承處跳動允差 0.05mm。平衡盤端面和平衡盤外圓對軸承處跳動允差 0.04mm。擋套,軸套處對軸承處跳動允差 0.05mm。

    不允許用偏研套裝零件端面的辦法來消除轉子的跳動,嚴禁在套裝零件端面之間加墊片,來調整葉輪的出水口中心距離。轉子動平衡后,不準零件換位或更換其某一個零件。如要更換,必須重新進行動平衡。     軸封裝置檢修。 首尾蓋襯套進行 0.8Mpa 以上密封性水壓試驗,檢驗配合位置有無滲漏。(與首尾蓋組合) 軸套外圓圓周磨損深度超過 0.3mm,或表面粗糙不平都應更換新軸 套。

    六、泵的裝配 1、裝配前的準備工作 清點全部零件,并按照裝配次序將零件進行分類排放。 再次檢查每個經過檢修的零件是否良好。 準備好待更換的密封墊片及 O 形圈。 將每個零件進行最后清理,尤其中段結合面和套裝零件的端面應特別引起注意。 專用工具準備就緒。 2、泵體組裝 注意首級葉輪出口中心定位,需按圖準備一塊定位片將其插入首級葉輪的出口,把轉子推至定位片與進水段側面接觸為止,在與首蓋端面齊平的地方。用劃針在軸外圓上劃線,以備平衡裝置組裝后檢查水口對中情況和葉輪在定子中的軸向位置。 注意導葉防轉銷對正,高度適當。 拉緊螺栓的緊固步驟:拉緊螺栓應保證適當的緊力,緊力不夠會造成中段結合面的滲漏,緊力過大會造成定子結合面變形。 a、拉緊螺栓予緊跑合

    用加有套管的搬手。按對稱的次序分幾次將所有拉緊螺栓擰緊,緊力不宜過大。

    測量進水段端面及出水段端面之間的距離,在四個方向上長度誤差應在

    0.1mm 以內。如果超差可通過擰緊部分拉緊螺栓來保證。

    緊好后將拉緊螺栓與螺母及墊片分別打上“1、2、3……”標記。對號入座。留下四根互相垂直的拉緊螺栓。將其它拉緊螺栓完全松開,再用搬手

    (不加套管),將這些拉緊螺栓重新擰緊,力距為 40 公斤米左右再將沒有松    

    開的四根拉緊螺栓完全松開。同樣再將這四根拉緊螺栓擰緊。在出水段擰緊螺母的平面及螺母φ90 的圓周上對齊打出“O”位標記。

    b、緊固拉緊螺栓

    按予緊時的緊固順序。將 8 個拉緊螺栓螺母都擰一周,使其與出水段平面上的 O 位置對齊。

    測量進水段端面及出水段端面之間的距離在四個方向上的長度誤差應小于 0.1mm,如果超差可在較小范圍內擰緊螺母來保證。 測量總竄量 推力間隙的大小應以葉輪導葉出水口對中為準。 一般向入口側竄量比向出口側竄量大 0.5mm 為宜。3、調整轉子中心

    調整轉子在定子中的徑向位置也稱調中心是水泵最關鍵的檢修工藝,按以下方法進行。 利用予先制作好的定位胎,借助平衡套,把出水端的軸抬到中心位置,進行定位。 在進水端,伸手入進水段入口測量第一級密封環間隙,借助于這間隙把低壓端軸承裝好,且定心。 檢查平衡套端面跳動,允差 0.05mm。 把出水端尾蓋和軸承及下瓦先裝上,定位胎不動,用千分尺檢查主軸使之略抬高 0.01~0.02mm,然后把出水端尾蓋,連同軸承體一齊拆下,取出定位胎。   組裝轉子部件,使緊固螺母達到小裝位置。 復裝出水端尾蓋及軸承下瓦。 將百分表分別指在兩軸瓦中心內側 80mm 處,同時放入下瓦使其達到規定值,并使軸瓦兩側均勻。 4、軸承組裝 測量軸瓦間隙。 測量軸瓦緊力。    

    七、安裝說明 水泵基礎不僅承受水泵動荷載和靜荷載還需考慮吸收管道的熱態作用力,水泵基礎一般應用重型鋼筋混凝土結構,不允許采用輕型結構,要充分注意剛度,泵座與基礎要有牢固的連接。

    并需保證灌漿質量,使泵座下部緊緊嵌入混凝土基礎內,基礎頻率應超出給水泵的頻率范圍至少 20%。

    1、基礎用水泥澆好,根據圖紙留出泵座,電機等配套設備的地腳螺釘孔位置。

    2、最好用工字型鋼做成兩個框架,電機、泵框架拉線看中心線是否有偏差。

    3、中心線找好后,泵、電機就位。

    4、先找泵水平,再進行軸向找平和橫向找平,標準為 0.03~0.05mm/米。

    5、把楔鐵,墊鐵全部焊在框架上,楔鐵不超過三塊。

    6、將泵座的兩側灌漿至泵腳平面處 50mm,以增加泵座的剛性及質量。

    7、給水泵進水和出水管道對水泵的作用力和作用力距可參考合裝圖。管道不要太硬,可以加 U 形管、伸管節等措施來增加管道柔性。

    8、為了減少泵的汽化,下水母管標高比除氧器外殼低 2.5—3 米為宜, 平衡回水引入除氧器,由除氧水箱到給水泵入口管長度應盡量減短,管徑選擇應適當。

    9、給水泵進水管坡度應處于與水流逆向,以保證管道中空氣能順利排到除氧器,如管道坡度不符合上述要求,則死角處必須加放氣點。

    10、泵在運轉前必須清理,擦試,吹洗容器和管路。

    11、泵安裝完成后,要盤動轉子保證沒有卡住現象。

    12、潤滑系統的吐出吸入管路進行密封試驗,其密封試驗壓力分別

    0.5Mpa 和 1.5Mpa。

    13、擰緊將出水段固定于泵座的螺母,然后松開螺母使之保留垂直間隙 ~0.04mm,待充分暖泵后,再緊固該螺母。    

    八、泵的啟停及運行 1、泵的啟動 暖泵 合理暖泵是給水泵最重要的啟動程序之一,可采用正暖或倒暖,采用正暖泵即除氧器來水經泵吸入口管進入泵內,并經泵吐出段下部節流孔放水。采用倒暖泵即由壓力母管來水經泵吐出段下部節流孔進入泵內,由泵吸入口管返回除氧器,另外在進水段下部也放水。 殼體上下溫差≦15℃. 殼體上部溫度與給水溫差<10~20℃. c)泵與電機聯軸器上下偏差 0.05mm. 三者以聯軸器上下偏差規定值為主,暖泵溫升速度一般應為 1~2℃/分。2)檢查冷卻水壓力及溫升(標準見前述)并將冷卻管全部開放。 檢查泵進水的壓力和溫度,進水壓力不低于該溫度下汽化壓力的 1.13 倍。 電氣部分已全部完工,各種儀表全部裝好,輔助油泵聯動已投,已 進行油循環,油質化驗合格,油位正常,軸承前的油壓力為 0.05~0.1Mpa, 冷卻水、密封沖洗水投入正常。

    啟動給水泵定速后迅速停泵,記錄惰走時間,并觀察泵的運轉異常情況。

    6)如果惰走時間不小于 50 秒,可正式起動給水泵,配有偶合器時,可

    在 700 轉/分左右運轉,檢查泵的運轉情況,然后調整勺管位置慢慢增加水泵的轉速。

    2、運轉中的維護 檢查進水壓力,進水壓力不低于汽化壓力的 1.13 倍。 檢查出水壓力 檢查平衡壓力(一般不高于進水壓力 0.3Mpa)。 軸承回油溫度不超過 70℃。 冷卻水進水和排水溫度之差不大于 10℃。 注意檢查油箱中的油位,油質。 必須加強給水泵的管理,做好運行日志記錄,建立定期測振和異常    

    情況測振檔案,軸承處轉子的垂直方向振動值不大于 0.06mm,水平方向振動值不大于 0.08mm,振動值超過時應檢查分析原因。 主機甩負荷時,除氧器壓力下降,經常引起水泵汽化,要求: a)除氧器應有水位自動調節和壓力自動調整器。 除氧器應有 0.8~1.3Mpa 充足而可靠的備用汽源。 除氧器補充水,凝結水回收,補水的水位調整等都不允許幅度太大,應緩慢進行。 除氧器運行中因系統需要降壓運行時,水溫下降的梯度為 1~2℃/分并關閉除氧器放氣門。 3、停機 關閉泵出口閘閥,關閉時應確保最小流量系統在規定的最小水量時起作用。 偶合器或輔助油泵應確保自動起動。 關閉電機、看轉數是否慢慢下降,水泵轉子不應突然停住。 當泵機組轉子停止轉動后,關閉輔助油泵,關閉冷卻水系統。安裝調試相關文件: 管路系統圖外形尺寸圖

    電機安裝使用說明書(電機廠提供) 泵總裝圖及明細表

    液力偶合器安裝使用說明書(如果有液力偶合器廠提供)。     故 障 現 象 原      因 消  除  方  法 1、水泵運轉后不出水,壓力表不顯示壓力 1、進水管中水的壓力低于規定溫度下的汽化壓力

    2、水泵的轉動方向錯誤 檢查并采取措施,提高進水壓力

    改正轉動方向 2、工作過程中水泵出水及壓力不足。 1、同上第一條

    2、葉輪流道及進水管的過濾網被堵

    3、進水管及泵內有空氣沒有放出

    4、動靜間隙磨大,超過允許值

    5、平衡裝置的間隙超過規

    定值 檢查并設法消除

    檢查進水管及泵,放凈空氣,清洗或更換濾網

    解體檢查,保證圖紙要求并修復之。 3、電機過載 1、水泵流量大于規定值

    2、泵動、靜部分研磨 用流量計檢查,調節出口閥門

    重新調轉子中心達到轉動靈活,合理暖泵 4、泵振動

    (1)振動峰值逐漸增加永不消失 1、暖泵不合理

    2、泵與電機不同心

    3、葉輪靜平衡超差

    4、轉子動平衡超差

    5、泵的動靜部分研磨

    6、管路給泵有作用力使泵移位 合理暖泵

    調整泵與電機使其同心重新找葉輪靜平衡

    重新找轉子動平衡 重新調泵轉子中心 適當調減管道作用力  

    (2)振動峰值時大時小,有時會消失 1、泵的動靜間隙過大

    2、外界干擾,如管路或者系統振動 最好解體,縮小動靜間隙。盡量消除外界干擾,減少共振的可能  

    (3)聯軸器、軸瓦

    (2#瓦)水平振動值偏大 1、泵與電機聯軸器不同心

    2、聯軸器膠圈尺寸超差

    3、軸瓦有研磨情況 校驗聯軸器中心 更換聯軸器膠圈 檢查軸瓦研磨情況  

    九、鍋爐給水泵故障的分析及處理

    故 障 現 象

    原      因

    消  除  方  法

    1、水泵運轉后不出水,壓力表不顯示壓力

    1、進水管中水的壓力低于規定溫度下的汽化壓力

    2、水泵的轉動方向錯誤

    檢查并采取措施,提高進水壓力

    改正轉動方向

    2、工作過程中水泵出水及壓力不足。

    1、同上第一條

    2、葉輪流道及進水管的過濾網被堵

    3、進水管及泵內有空氣沒有放出

    4、動靜間隙磨大,超過允許值

    5、平衡裝置的間隙超過規

    定值

    檢查并設法消除

    檢查進水管及泵,放凈空氣,清洗或更換濾網

     

    解體檢查,保證圖紙要求并修復之。

    3、電機過載

    1、水泵流量大于規定值

     

    2、泵動、靜部分研磨

    用流量計檢查,調節出口閥門

    重新調轉子中心達到轉動靈活,合理暖泵

    4、泵振動

    (1)振動峰值逐漸增加永不消失

    1、暖泵不合理

    2、泵與電機不同心

    3、葉輪靜平衡超差

    4、轉子動平衡超差

    5、泵的動靜部分研磨

    6、管路給泵有作用力使泵移位

    合理暖泵

    調整泵與電機使其同心重新找葉輪靜平衡

    重新找轉子動平衡 重新調泵轉子中心 適當調減管道作用力

     

    (2)振動峰值時大時小,有時會消失

    1、泵的動靜間隙過大

    2、外界干擾,如管路或者系統振動

    最好解體,縮小動靜間隙。盡量消除外界干擾,減少共振的可能

     

    (3)聯軸器、軸瓦

    (2#瓦)水平振動值偏大

    1、泵與電機聯軸器不同心

    2、聯軸器膠圈尺寸超差

    3、軸瓦有研磨情況

    校驗聯軸器中心 更換聯軸器膠圈 檢查軸瓦研磨情況

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